全自動去毛刺機去毛刺的重要性

全自動去毛刺機毛刺對零件功能和整機性能的影響：

1.零件表面的毛刺越大，克服阻力所消耗的能量就越大。有毛刺的零件可能存在裝配偏差。配件越粗糙，單位面積的壓力越大，表面越容易磨損。

2.耐腐蝕性的影響。表面處理后，毛刺部分容易接觸和脫落，這將損壞其他附件的表面。同時，毛刺表面將形成新的無保護表面。在潮濕條件下，這些表面更容易生銹和發霉，從而影響整個機器的耐腐蝕性。

毛刺對后續工藝和其他工藝的影響：

1.如果基準面上的第一個加工毛刺過大，精加工時加工余量會不均勻。毛刺過多導致余量不均勻，在毛刺位置切割時，主軸的切割量會突然增加或減少，從而影響切割的穩定性，并產生刀痕或加工穩定性。

2.如果精加工基準面上有毛刺，則基準面容易重合，導致加工尺寸不準確。

3.在表面處理過程中，如噴塑過程中，涂層金屬首先會聚集在毛刺尖端（靜電更容易吸收），導致其他零件缺少塑料粉末，導致質量不穩定。

4.在熱處理過程中，毛刺容易引起粘結，經常破壞層間絕緣，導致合金的交流磁性顯著降低。因此，在對軟磁鎳合金等特殊材料進行熱處理之前，必須去除毛刺。

全自動去毛刺機去毛刺的重要性：

1.減少和避免毛刺對機械零件定位和緊固的影響，降低加工精度。

2.降低工件報廢率，降低操作人員風險。

3.消除機械零件在使用過程中因毛刺不確定而造成的磨損和故障。

4.無毛刺的機械零件在涂漆時附著力增加，使涂層質地均勻，外觀一致，光滑整潔，涂層牢固耐用。

5.有毛刺的機械零件在熱處理過程中容易開裂，降低零件的疲勞強度。不能對承受負載的零件或高速運轉的零件進行去毛刺處理。